A QSRGV anyagmozgató intelligens karbantartási gyártósor a hagyományos láncos transzportőrös gyártósor alapján fejlesztett, intelligens, teljesen automatikus karbantartási rendszer, amely számos országos szabadalommal rendelkezik. A rendszer képes egy- és többszintű karbantartás közötti szabad váltásra, így a karbantartási tér hatékony kihasználását biztosítja, és a téglagyártó iparban az ember nélküli, intelligens termelés kulcsfontosságú berendezése.
A rendszer kétféle hajtásrendszert alkalmaz: sínpályás áramellátás esetén a 380 V-os váltakozóáramot speciális transzformátor alakítja át 36 V-os biztonságos egyenárammá, stabil és biztonságos energiaellátást nyújtva a berendezés működéséhez; lítiumakkumulátoros tápellátásnál pedig a 36 V-os akkumulátor-csomag látja el az anyagmozgatókat, BMS akkumulátor-kezelő rendszerrel kombinálva az automatikus töltést és a biztonsági védelmet is megvalósítva, így a berendezés működése végig kontrollálható. Az anyagmozgatók beépített enkódereivel valós időben pontosan számolják a megtett útvonalat, milliméteres pontossággal biztosítva a pozicionálás precizitását; egyetlen anyagmozgató több anyagmozgatóval is párosítható, a hálózati jelrendszer révén valós idejű kommunikációval lehet csoportos üzemeltetést és koordinált munkavégzést biztosítani, így minden karbantartási hely pontos pozicionálása és a téglabálák stabil továbbítása garantálható.
A teljes rendszer PLC + érintőképernyős, teljesen automatikus vezérléssel működik, valós időben figyelemmel kísérve a berendezés állapotát; fényérzékelők és intelligens szenzorok kombinációjával lehet az automatizált működést biztosítani. Hibaelhárítás esetén a rendszer automatikusan leáll és riaszt, a hiba helyét is megjeleníti, így nem szükséges szakember helyszíni ellenőrzése; távoli vezérlőrendszer és felhőalapú adatátvitel kombinációjával a vezetők irodából is valós időben figyelemmel kísérhetik a teljes gyártósor állapotát, így lehetővé téve a távoli karbantartást és hibaelhárítást, jelentősen csökkentve az emberi erőforrás-függőséget és a karbantartási költségeket.
A gyártósor bármely típusú téglalap formázógéppel kompatibilis, így zökkenőmentesen összekapcsolható régi és új berendezésekkel, emellett egyedi igények szerint is testreszabható a helyszín és a termelési kapacitás függvényében. A teljesen automatikus gyártósor bevezetése után mindössze 3–4 ember elegendő a teljes termelési feladatok ellátásához; a hagyományos karbantartási sorokkal összehasonlítva nemcsak a munkaerő-hatékonyságot jelentősen növeli, hanem a dolgozók fizikai terhelését és a munkaerő-költségeket is jelentősen csökkenti, így a nagy volumenű téglagyártó vállalkozások számára optimális megoldás a termelési kapacitás növelésére és az intelligens átalakulásra.
| Sorszám | Név | Alkatrészismertető |
|---|---|---|
| 1 | Téglabálák továbbítója | A forgó rakodógép és a rakodó emelőlap előtt van telepítve, a téglabálák továbbítására szolgál, amelyeket az anyagmozgatók szállítanak |
| 2 | Továbbító anyagmozgató | Egyenáramú tápellátású, vezeték nélküli irányítással működik, a téglabálák szállítására használható a megadott helyre |
| 3 | Transzportőr anyagmozgató | A továbbító anyagmozgatókat pontosan a megadott helyre irányítja |
| 4 | Sínisolációs állvány | Különleges, sínpályás áramellátásra szolgál, a sínek és a talaj közötti szigetelést biztosítja, valamint a sínek magasságát is állíthatja |
| 5 | Intelligens töltőállomás | Kifejezetten újenergia-akkumulátorokhoz készült, a továbbító anyagmozgatók töltésére szolgál |
| 6 | Automatikus vezérlőrendszer | PLC + érintőképernyő segítségével, sokféle szenzorral együttesen irányítja a teljes gyártósor automatikus működését, ráadásul vezeték nélküli internetes távoli vezérlőrendszerrel is felszerelt |
| 7 | Automatikus rakodórendszer | A géptípusok és az ügyfelek igényei szerint bármilyen típusú automatikus rakodórendszerrel kombinálható |
| 8 | Visszatérő laprendszer | Üres tálca továbbítására szolgál az automatikus lapfelhelyező géphez |
| Jellemzők | Magyarázat |
|---|---|
| Kétféle hajtásrendszer | Sínpályás áramellátás vagy lítiumakkumulátoros tápellátás közül választható, így alkalmazkodik a különböző gyári áramellátási feltételekhez, biztonságos és stabil |
| Csoportos üzemeltetés | Egy anyagmozgató több anyagmozgatóval együttműködve hatékonyan teljesíti a téglabálák továbbítását |
| Pontos pozicionálás | Enkóderek és hálózati kommunikáció kombinációjával milliméteres pontossággal lehet pozicionálni, így a téglabálák továbbítása hibamentes |
| Intelligens karbantartás | PLC teljesen automatikus vezérlés + távoli monitorozás + automatikus hibajelzés, így lehetővé teszi az ember nélküli őrszolgálatot |
| Térkihasználás | Egy- és többszintű karbantartás támogatása, maximálisan kihasználva a karbantartási kemencék területét, így javul a helyszín kihasználtsága |
| Rugalmas adaptáció | Bármely típusú téglalap formázógéppel és rakodórendszerrel zökkenőmentesen összekapcsolható, támogatja a régi és új vonalak átalakítását |
Megjegyzés: A fenti konfigurációk és jellemzők standard megoldások, de ügyfelek téglatípusainak specifikációja, helyszíni adottságai és termelési igényei alapján egyedi testreszabásra is alkalmasak.
Paj Prensipal
Tel Consultation
TOP