Betonkeverő állomás

I. Központi teljesítményelőnyök

1. Kiváló keverési teljesítmény, alkalmazkodik a többféle betongyártási igényhez

A berendezés kettős függőleges tengelyű kényszermixer típusú keverőt használ, mely erős keverőteljesítménnyel és egyenletes keverési hatásokkal rendelkezik, magas termelékenységet biztosít, és tökéletesen megfelel a száraz kemény, félszáraz kemény, plasztikus valamint különböző összetételű betonok gyártási igényeinek. Egyedi keverőrendszerének köszönhetően az összetevők – kövek, cement, víz és adalékanyagok – rövid idő alatt teljesen összekeverednek, elkerülve a szétválás jelenségét, így biztosítva minden adag beton egyenletességét és szilárdságának stabilitását, ezzel megalapozva a mérnöki minőség alapjait.

2. Intelligens vezérlési képesség, a teljes folyamat precíz irányítása

Számítógépes hálózati és automatikus vezérlési technológiával felszerelve, lehetővé teszi a hálózati felügyeletet és teljesen automatizált vezérlést, így a betongyártás teljes folyamatát szabályozott módon kezelhető és irányítható (ehhez megfelelő szoftver támogatás szükséges). Az alapanyagok mérésétől, adagolásig, keverésen át egészen a kiürítésig a teljes folyamat automatizáltan működik, magas mérési pontossággal és kényelmes kezeléssel, emellett adatnyomon követést és távoli felügyeletet is támogat, jelentősen csökkentve a manuális munkavégzés hibalehetőségeit, növelve a termelésirányítás hatékonyságát, így megfelel a modern kereskedelmi betongyártó vállalatok digitális gyártási igényeinek.

3. Stabil és megbízható üzemeltetési teljesítmény, magas terhelésű munkafeltételek biztosítása

A kulcsfontos alkatrészek kopás- és tartósságellenes kialakítást kapnak: a keverőlapátok magas króm-mangán ötvözettel készülnek, mely kiváló ütés- és kopásállóságot biztosít, jelentősen meghosszabbítva az élettartamot; a tengelyek végén egyedi, többrétegű tömítési konstrukció található, mely hatékonyan gátolja a habarcsfolyás és por behatolását, nagymértékben növelve a keverőegység megbízhatóságát, csökkentve a meghibásodások miatti leállások kockázatát, hosszú távon bírva a nagy terhelésű, poros munkakörnyezetet, így biztosítva a folyamatos, stabil termelést.

4. Humánbarát karbantartási kialakítás, a fenntartási költségek csökkentése

A teljes berendezés karbantartási és javítási részein speciális platformok vagy szerelőlétrák találhatók, bőséges szerelési helyet biztosítva a mindennapi ellenőrzésekhez, a kopóalkatrészek cseréjéhez és a berendezés karbantartásához, jelentősen lerövidítve a leállások idejét, növelve a berendezés kihasználtságát és csökkentve a vállalat hosszú távú fenntartási költségeit.

II. Többféle modell mátrixa, a különböző méretű gyártási igényekhez

A különböző termelési kapacitások kielégítése érdekében a Jianrong berendezései betonkeverő állomásokat építettek ki, melyek teljes modellmátrixot alkotnak, lefedve a közepes és nagy méretű gyártási szcenáriókat; a kulcsfontos technikai paraméterek a következők:

Táblázat

A 180 m³/óra kapacitású közepes projektektől egészen a 300 m³/óra kapacitású nagykereskedelmi betongyártó állomásokig vagy kiemelt infrastrukturális projektekig, a felhasználók a termelési méret, a telephely adottságai és a mérnöki igények alapján rugalmasan választhatnak a megfelelő modellt. A berendezés nagy pontosságú mérőrendszere biztosítja, hogy az összetevők – kövek, poranyagok, víz és adalékanyagok – arányai pontosan kontrollálhatók legyenek, garantálva a beton minőségének egyenletességét, megfelelve a magas szintű mérnöki projektek minőségi követelményeinek.