Fél-száraz módszerű gipsz téglákat gyártó teljesen automatizált gyártósor

Berendezés jellemzői

Ez a berendezés egyedi kialakítású, egyszerűen kezelhető, kis alapterületet igényel, gyors termelékenységgel és magas hozamokkal rendelkezik. A technológia tudományosan és ésszerűen tervezett, helyettesíti a öntöző módszerrel előállított gipszblokk-gyártó berendezéseket, és a termékek minden fontos mérőszáma felülmúlja az öntöző módszerrel készült termékekét.

Egyedi keverési mód, másodlagos ködösítéses intelligens vízadagolás, pontos anyagelosztó rendszer, a tömörítési arány és nyomás összehangolt működése, intelligens elektromos vezérlés egygombos indítással, nagynyomású, csendes működés, szárítás nélküli gyártás, valamint mesterséges intelligencia segítségével történő raklapozás és téglagyűjtés.

A fél-száraz módszerrel gyártott gipszblokkok és a hagyományos foszfátgipszblokkok elemzése és összehasonlítása

A hagyományos foszfátgipszblokkokat általában öntöző módszerrel állítják elő. Ez a gyártási eljárás magas víz-cement aránnyal, hosszú szárítási idővel és megnövekedett költségekkel jár. Nem teszi lehetővé a gipsztermékek nagyüzemi, folyamatos gyártását, nem képes kielégíteni az építési projektek igényeit, és még kevésbé alkalmazkodik az ipari melléktermékként keletkező gipsz nagy volumenű hasznosításához. Az öntöző módszerrel előállított gipsz keményedett testének sűrűsége ugyan könnyű, de a szárítási idő hosszú, a keménysége alacsony, a szilárdsága gyenge, a mozgatás során magas a törési arány, és a piaci elfogadottság is alacsony. Ezek a tényezők komolyan korlátozzák a foszfátgipsz építőanyagok alkalmazásának fejlődését, emellett a foszfátgipsz erőforrások teljes kihasználtságát is alacsony szinten tartják, ami nem kedvez a foszfátgipsz eltávolításának hatékonyságának növeléséhez és a kapcsolódó iparágak összetett hatékonyságának javulásához. Ezért a víz-cement arány csökkentése, a szárítási költségek mérséklése, a gyártási ciklus lerövidítése, a termékek szilárdságának és minőségének javítása, valamint a piaci elfogadottság bővítése mindig is a gyártók legfőbb célja és vágya volt. A fél-száraz módszerrel előállított gipszblokkok gyártásához elsősorban építőanyagokat használnak, némi Qisheng által fejlesztett speciális adalékanyaggal, amely az építőgipsz hidratációs reakcióját és kristálymag-képződését irányítja, hogy a kristályok közötti hidrogénkötések és a kristálymagok együttes hatása révén a blokkok szilárdsága növekedjen. A blokkok minden fontos mutatója jóval meghaladja a JC/T698-2010-es gipszblokkokra vonatkozó szabványos követelményeket. A fél-száraz módszer kulcsa, hogy az építőanyagok hidratációs arányát mintegy 30%-ra csökkentsék. Ennek köszönhetően a hidratációs reakció sokkal intenzívebb, mint a hagyományos öntöző módszernél, a hőmérséklet pedig körülbelül 10 fokkal magasabb, ami jelentősen lerövidíti a szárítási időt. Ezen a folyamaton belül az adalékanyagok hozzáadásával a kristályokat és a homogenizációt szabályozzák, hogy a hidratációs reakció normálisan és teljes mértékben lefolyjon. Ez a víz-cement arányt csökkentő fél-száraz gyártási technológia lehetővé teszi, hogy az elkészült gipsztermékek szárítás vagy szellőztetés nélkül csomagolhatók és raktározhatók, vagy akár már a gyártás után is kiadhatók. Ez jelentősen lerövidíti a gipszblokkok gyártási ciklusát és költségeit. Ugyanakkor az HF-adalékanyag sikeres kifejlesztése lehetővé tette, hogy a gipsz kötőanyaga olyan fő funkciókkal rendelkezzen, mint a kristályszabályozás, a homogenizálás, a porlasztás és a védelem, így a különböző gipsz típusokhoz megfelelő arányokkal beállíthatók a gyártási és teljesítménykövetelmények. A fél-száraz módszerrel előállított gipsztermékek kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, alacsony költségekkel járnak, és tovább bővíthetik a gipsztermékek fejlődési lehetőségeit. Alkalmazási területe is igen széles: például különböző méretű téglák, üreges falblokkok, kombinált lapok, tűzálló panelek, papírral bevont gipszlemezek stb. Mivel a fél-száraz módszer kihasználja a gipsz hidratációs keményedésének mechanizmusát, és túllép a hagyományos öntöző módszer által megszabott vízigény fogalmán, ezért a jövőben alkalmazható lehet az antistatikus padlók gipszmagjainak, valamint különböző keményített gipszanyagok gyártásában és alkalmazásában is, így a fejlődési kilátások igen biztatóak.

Különleges keverőgép

Ez a keverőgép német technológiát alkalmaz, stabil egészében, magas keverési hatékonysággal, egyenletes keveréssel (nincsenek érintetlen részek), egyedi tömítőberendezéssel, amely nem okoz anyagveszteséget, nagy tartóssággal, belső tisztítása könnyű, és a karbantartási tér is nagy.

A fél-száraz módszerrel előállított gipszblokkok tulajdonságai

Üregességi arány 52%, jellemző sűrűség <760 kg/m³, törési terhelés >5000 N, nyomószilárdság >5 MPa, lágyulási együttható >0,7.
Az ideális vevőközönség

Foszfátgipsz hulladékot újrahasznosító üzemek, új típusú falburkoló anyagokat gyártó cégek, szerelhető válaszfalakat gyártó cégek, vegyipari melléktermékként keletkező gipszfeldolgozó cégek, építési válaszfalakat szállító beszállítók, külföldi környezetbarát falburkoló anyagokat vásárlók, valamint szerelhető építési projekteknél használt kiegészítő termékek gyártói.

Alkalmazási területek

Építési beltéri nem teherhordó válaszfalak gipszblokkokat gyártó nagyüzemi projekt

Vegyipari telephelyek foszfátgipsz ipari hulladékát újrahasznosító és újraélesztő projekt

Szerelhető lakások, hotel-apartmanok könnyű válaszfalakat gyártó projekt

Építkezési tűzálló válaszfalak, tűzvédelmi speciális gipsz tűzálló panelek gyártása

Papírral bevont gipszlemezek, kemény gipsz alapanyagokhoz szükséges alapanyagok előgyártása és feldolgozása

Antistatikus gépház padlók gipszmagjainak előgyártása és mélyebb feldolgozása

Megoldás az iparág problémáira

Megoldja a hagyományos öntöző módszerrel előállított gipszblokkok víz-cement arányának magas volta, a hosszú szárítási idő, a nagy alapterület-foglalás és a rendkívül magas energiafelhasználási költségek miatti problémákat.

Birkózik meg a régi öntöző módszerrel készült blokkok alacsony szilárdságával, könnyű töréssel, nagy raktározási és szállítási veszteségekkel, valamint a végfelhasználók körében alacsony elfogadottsággal járó üzleti nehézségekkel.

Tör lesz a nehézségekkel, hogy az ipari melléktermékként keletkező foszfátgipsz nem hasznosítható nagy volumenben, halmozódik, szennyezi a környezetet, alacsony a kihasználtsága, és nagy a környezetvédelmi szabályok betartásával járó nyomás.

Megoldja a hagyományos gyártósorok sok munkaerőigényes, képzett munkásokra támaszkodó, magas munkaerőköltségekkel járó, kontrollálatlan termelési kapacitás problémáit.

Megoldja a régi gipsztermékek rossz vízállóságát és nedvességállóságát, alacsony lágyulási együtthatóját, amely nem teszi alkalmassá a nedves építési válaszfalak használatához.

Megoldja a hagyományos technológia folyamatos, nagy volumenű gyártás hiányát, amely nem képes a nagyobb szerelhető építési projekteknél történő tömeges szállításra.

A fő termék gyártási értéke

1. Költségcsökkentés: megtakarítás a szárítás, a szellőztetés, a gyártási terület, a szárító berendezések, valamint a víz-, villamosenergia- és tüzelőanyag-költségek miatt; a termelés automatizálása jelentősen csökkenti a munkavállalók számát, így a hosszú távú munkaerőköltségek is alacsonyabbak.

2. Minőségjavulás: a késztermékek magas szilárdsággal, törésállósággal, alacsony vízfelszívási aránnyal, nedvesség- és vízállósággal rendelkeznek, a mozgatás és a kivitelezés során alacsony a törési arány, így a prémium ár a hagyományos öntöző módszerrel készült gipszblokkokhoz képest magasabb, könnyen vállalhatók a prémium szerelhető válaszfalak építési projektek.

3. Környezetvédelmi érték: hatékonyan hasznosítja az ipari foszfátgipsz hulladékot, magas a hulladék újrahasznosítási aránya, illeszkedik a különböző országok alacsony szén-dioxid-kibocsátású gyártásra és hulladékhasznosításra vonatkozó környezetvédelmi szabályokhoz, így a külföldi projektek vám- és ellenőrzési procedúrái is zökkenőmentesen zajlanak.

4. Termelési érték: egy gombnyomással történő intelligens gyártás, a formálás után nincs szükség pihenőidőre vagy keményedésre, a gyártási lánc rövid, a forgási sebesség nagy, egész évben folyamatos, nagy volumenű gyártásra alkalmas, így a pénz visszafolyása is gyorsabb.

5. Hosszú távú érték: egy géppel többféle gipsz építőanyagot lehet gyártani, később bővíthető az antistatikus gipszmagokkal, kemény gipsz alapanyagokkal, így a vállalkozás üzleti pályája is bővül, a berendezés újrahasznosítási értéke magas.

Gyakori kérdések – FAQ

K1: Mi a fő különbség a fél-száraz és az öntöző módszerrel készült gyártósorok között?

A: Ez a sor víz-cement aránya csak 30%-ra csökken, a hidratációs hőmérséklet magasabb, a formálás után nincs szükség szárításra vagy szellőztetésre, és magas az automatizáltság; az öntöző módszer víz-cement aránya magas, hosszú szárítási idővel, alacsony termelési kapacitással és gyengébb késztermékekkel jár.

K2: Megfelelnek-e a késztermékek a nemzetközi gipsz építőanyagok használati szabványainak?

A: A késztermékek minden mutatója jóval felülmúlja a hazai JC/T698-2010-es gipszblokkokra vonatkozó szabványt, fizikai-kémiai tulajdonságaik stabilak, és illeszkednek a külföldi építési válaszfalakhoz szükséges szabványokhoz.

K3: Használható-e a berendezés foszfátgipsz ipari hulladék gyártásához?

A: Speciálisan az ipari melléktermékként keletkező foszfátgipsz újrahasznosítására fejlesztették, speciális adalékanyagokkal együtt használható, így nagy volumenű ipari hulladékot is képes feldolgozni.

K4: Szükséges-e a blokkok formálása után szárítás vagy szellőztetés?

A: Nem, a nagynyomású, statikus formálás után azonnal AI segítségével raklapozhatók és csomagolhatók, így a teljes szárítási és szellőztetési folyamat elhagyható.

K5: Milyen előnyökkel rendelkezik a hozzá tartozó keverőgép?

A: Német hajtóműtechnológia, érintetlen részek nélküli keverés, tömítéses anyagveszteség-megelőzés, könnyű karbantartás, egyenletes keverés, pontosan alkalmazható a kis víz-cement arányú precíz keverési munkához.