Építési hulladék-feldolgozó gyártósor

Az építési hulladék újrahasznosítására szolgáló gyártósor olyan környezetbarát üzem, amely a városi bontások, útfejlesztések és építkezések során keletkező elhasznált beton-, téglafal-, köves építési hulladékokat a darálás, szűrés, szennyeződés-eltávolítás és levegővel történő választás rendszeres feldolgozása révén újrahasznosított alapanyaggá és újrahasznosított homokkővé alakítja. Ezáltal az építési hulladék csökkentése, ártalmatlanná tétele és erőforrás-gazdálkodású felhasználása valósul meg, minőségi alapanyagot biztosítva többek között téglagyártás, úttestek építése és készbeton gyártása területeire, így valóban „a hulladékból értéket” hoz létre.

A gyártósor a rácsos adagoló segítségével indul, amely egyenletesen juttatja az építési hulladék alapanyagot a durva darálóba, ahol az első feldolgozási lépést végzi. A rácsos szerkezet előzetesen kiszűri a finomabb szennyeződésekkel kevert anyagokat, csökkenti a felesleges darálási terheket, jelentősen növelve a durva darálás hatékonyságát és a berendezés élettartamát. A durva darálást követően az anyagot zárt szállítórendszerrel továbbítják a magasfrekvenciás vibrációs szitához, ahol az első szűrési műveletet végezzük; a 10 mm-nél kisebb méretű anyagokat mint szennyeződéses hulladékot összegyűjtik, míg a nagyobb darabokat tartalmazó rész a következő folyamatba kerül.

Az anyagokból a könnyű szennyeződések és fémtárgyak eltávolítása érdekében a gyártósor kétlépcsős szennyeződés-eltávolítási rendszert alkalmaz: a levegővel történő választás + kézi válogatás. A levegővel történő választás rendszere irányított légáramlás segítségével elkülöníti a textil-, műanyag- és habanyagokat, míg a kézi válogatás célirányosan távolítja el a nagyobb darabokat tartalmazó vasdarabokat, acélrudakat és egyéb fémtárgyakat, hogy a további másodlagos darálás tisztán történhessen, elkerülve a szennyeződések által okozott sérüléseket a daráló kalapácsain és burkolatain, ezzel biztosítva a berendezés hosszú távú, stabil működését.

A szennyeződés-eltávolítás után a durva alapanyag a másodlagos daráló elé kerül, ahol finom darálási műveletet hajtanak végre, hogy az anyagot a további termelés követelményeinek megfelelő méretkorrekciók tartományába hozzák. A darált anyagot ismét szállítórendszer továbbítja a vibrációs szitához, ahol második, precíziós szűrésre kerül; az újrahasznosított alapanyagok különböző felhasználási célok szerint többféle méretű készterméket állíthatnak elő, így igazodva a téglagyártás, úttestek feltöltése és készbeton gyártása területeinek különböző alapanyagigényeihez.

Az anyagokból maradt fémtárgyak teljes eltávolítása érdekében a gyártósor a szállítási folyamat során többszörös vaseltávolítási folyamatot hajt végre, használva vaseltávolítókat, mágnesező berendezéseket és egyéb eszközöket, hogy hatékonyan különítsék el a maradék acélrudakat, szögeket és egyéb fémtárgyakat, így elkerülve a fémtárgyak által okozott kopást a további téglagyártási és formázási berendezéseken, miközben biztosítják az újrahasznosított alapanyag tisztaságát, ezzel megalapozva a magas minőségű újrahasznosított építőanyagok gyártását.

A teljes folyamat zárt szállítási és pormentesítési technológiát alkalmaz; minden darálási és szűrési lépéshez hatékony pormentesítő rendszerek kapcsolódnak, így hatékonyan kontrollálva a por kibocsátását, tisztán tartva a termelést, megfelelve a környezetvédelmi termelési követelményeknek és csökkentve a környezetre gyakorolt hatást.