QSD-B sorozatú P·C kőalakító gép

Termékleírás

A QSD-B sorozatú PC-kőalakító gép kifejezetten a közműutak, kertészetek és építészeti kiegészítő munkák számára fejlesztett kiemelt minőségű gránitimitációs járdaszegélyek és közműi laposkövek gyártásához szükséges főgép, amely az iparágban elsőként alkalmazza a teljesen nedves anyagú nagynyomású préselés–szűrés és vákuumos alakítás egyesített technológiáját. A berendezés termékeinek sűrűsége, szerkezeti erőssége és külső textúrája a természetes gránitnak megfelel, így teljes mértékben helyettesítheti a természetesen bányászott követ; az alapanyagok széles skálájával kompatibilis, alacsony szén-dioxid-kibocsátású és környezetbarát, valamint rendkívül stabil nagyüzemi gyártásra képes. Alkalmas a prémium minőségű előregyártott PC-kőelemek gyártósorainak első folyamatában történő alakításra, így a magasabb kategóriájú kőimitációs termékek gyártásának fejlesztése és az alapanyagköltségek csökkentése szempontjából kulcsfontosságú alakítóberendezés.

Működési elv

1. Cement, mosott homok, kőpor, gránitmaradványok és mechanikus homok többféle alapanyag kombinációjának keverésével közvetlenül egyenletes, teljesen nedves anyagot állítunk elő, nem szükséges az alapanyagok előzetes feldolgozása vagy a tömbök hosszú ideig tartó érlelése;

2. A nedves anyagot a formákba juttatjuk, majd a berendezés párhuzamosan végzi a nagynyomású préselés–szűrés és a vákuumos levegőelszívás kettős műveletét, hogy gyorsan eltávolítsa az anyag belső levegőjét és a felesleges vizet;

3. Lineáris, egyenletes nyomással tömörítjük a tömböt, így a termék sűrű, légmentes, rétegződésmentes és belső üregek nélküli, egybeöntött, éleket és síkokat pontosan megtartó kőtömb lesz;

4. PLC vezérlésű automatikus leformázás és kiadagolás után a termék nem igényel polírozást vagy csiszolást, már a gránitburkolat színvonalát éri el, így kapcsolódhat a további homoklövellő és polírozó finomító berendezésekhez;

5. Az alakítási nyomást és időtartamot igény szerint beállíthatjuk, így különböző méretű, erősségű és vastagságú járdaszegélyek és laposkövek szabványos nagyüzemi gyártásához is alkalmassá válunk.

Fő előnyök és értékesítési pontok

Egyesített speciális technológia, amely a termékekkel a természetes gránit színvonalát éri el: egyedülálló teljesen nedves anyagú nagynyomású préselés–szűrés és vákuumos összetett eljárás, amelynek köszönhetően a tömbök rendkívül sűrűek, alacsony a vízfelszívó képességük, kiváló a nyomás- és hajlítószilárdságuk, egyenletes a színük és masszív a textúrájuk, a külső megjelenés pedig magasan utánozza a természetes gránitot, így közvetlenül helyettesítheti a természetes követ.

Széles alapanyagkompatibilitás, hulladékok újrahasznosítása és bevételszerzés: nem kell szárítani az anyagokat, a teljesen nedves anyagból közvetlenül alakítunk, felhasználhatjuk kőport, gránitmaradványokat, mechanikus homokot és más hulladékokat, így feldolgozhatjuk a bányászati maradványokat, csökkentve az alapanyagbeszerzés költségeit, valamint zöld és megfelelő jogszabályoknak megfelelő gyártást biztosítunk.

Többfokozatú alakítási nyomás, alkalmazkodva a különböző gyártási szabványokhoz: alapértelmezés szerint négy lineáris nyomásképző üzemmóddal rendelkezik: 250 tonna, 350 tonna, 550 tonna és 800 tonna, amelyek egyenletesen és rázkódás nélkül nyomják, így igény szerint alkalmazkodhatunk a különböző méretű és erősségű PC járdaszegélyek és laposkövek gyártásához, garantálva a termékek egységes minőségét.

Nagy teherbírású, strapabíró test, amely egész napos nagyüzemi gyártást támogat: erős, vastag acéllemezekből hegesztett test, professzionális időbeli feszültségelvezető kezeléssel, amely erősítette a test merevségét, így a nyomás hatására sem deformálódik, sem repedezik; a teljes gép súlya 8–32 tonna között változtatható, a futás során a rezgések stabilak, így akár 24 órás folyamatos nagy teljesítményű munkavégzés is lehetséges, a gép hibaelőfordulása alacsony, élettartama hosszú.

Alakítási ciklus kontrollálható, kisebb és nagyobb rendelések egyaránt kielégíthetők: egy gép egyforma formálási ciklusa 30–80 másodperc/forma, amely az anyag nedvességének és a lemez vastagságának függvényében automatikusan állítható, figyelembe véve a kis mennyiségű egyedi rendeléseket és a nagy volumenű szabványos gyártási projekteket, így a termelési kapacitás rugalmas és kontrollálható.

Teljesen automatizált PLC vezérlésű műveletek, minimális emberi munkaerő-költség: egy gombnyomással indítható és leállítható, az anyagellátás, a préselés, a vákuumos levegőelszívás és a leformázás folyamatai összefüggően működnek, így a működéshez szükséges emberi beavatkozás minimális, csökkentve a kezelési küszöböt és a munkaerő-kockázatot, a szabványos gyártás pedig könnyen kontrollálható.

Másodlagos finomítás nélkül, a hátsó folyamatok csökkentése: a kialakított termékek élei rendezettek, felülete sima és finom, így nincs szükség kézi széleknapi csiszolásra vagy polírozásra, ami csökkenti a hátsó finomító berendezésekbe történő befektetést és egyszerűsíti a teljes PC-kőgyártó sor folyamatát.

Alacsony szén-dioxid-kibocsátás, környezetbarát és megfelelő jogszabályoknak, alkalmazkodva a különböző országok környezetvédelmi szabályaihoz: a természetes kőbányászat robbantásos módszerével szemben nincsenek robbantás okozta porfelhők, nincsenek sarokmaradványok és nincsenek víz- vagy talajszennyezések, alacsony a szén-dioxid-kibocsátás és az energiafogyasztás, megfelelve a külföldi gyári területeken alkalmazott zöld építési és környezetvédelmi gyártási politikáknak.

Célpiac

PC-kőimitációs építőanyag-gyártó cégek, közműi járdaszegélyekre specializált gyártóüzemek, kertészetek és tájépítészetek előregyártott építőanyag-gyártói, kőhulladékok újrahasznosítására szakosodott gyártók, nagy építőanyag-ipari parkok, külföldi közműipari építőanyag-szállítók, valamint olyan ügyfelek, akik teljes PC-kőgyártó sorokat építenének.

Alkalmazási területek

Városi főutak és közműi átalakítási projektek gránitimitációs járdaszegélyeinek gyártása

Prémium lakótelepek és kereskedelmi területek tájépítészeti PC-laposköveinek előregyártott gyártása

Parkok, turisztikai látványosságok és szép falvak kertjeinek burkolatához használt kőimitációs építőanyagok nagyüzemi gyártása

Gránitmaradványok és bányászati kőpor hulladékok újrahasznosítása

Természetes kő helyettesítő, környezetbarát előregyártott építőanyagok nagyüzemi gyártása

Az egész PC-beton járdaszegélyek automata gyártósorának első folyamatában történő alakítás

Az iparág problémáinak megoldása

Megoldja a természetes gránit bányászat magas költségeit, az ökológiai károkat, a szigorú engedélyezési eljárásokat és a beszállítási korlátozásokat;

Leveszi a hétköznapi beton járdaszegélyekre jellemző pórusokat, alacsony erősséget, könnyen kopó és színt vesztő tulajdonságokat, valamint a rossz fagy- és korrózióállóságot;

Feloldja a hagyományos szárazanyag-alakítási eljárások bonyolultságát, a hosszú érlelési időt, a nagy telephely-foglalást és a lassú beindulást;

Megoldja a régi alakítógépek nagy nyomású lökéseit, a tömbök rétegződését és üregeit, valamint a termékek éleit és szögleteit, illetve a magas selejtes arányt;

Megoldja a kőgyártó üzemekben a sarokmaradványok felhasználhatatlanságát, a halmozódó szennyezést és a magas kezelési költségeket;

A termék fő értéke

A QSD-B sorozatú PC-kőalakító gép hosszú távú termelési értéket nyújt az előregyártott építőanyag-gyártó cégeknek:

Feldolgozhatja a bányászati kőmaradványokat és kőport, jelentősen csökkentve az alapanyagok beszerzési költségeit, így a természetes kő beszerzési költségeivel összehasonlítva jelentős csökkenést érhetünk el, növelve ezzel a profitpotenciált;

A termékek fagy- és korrózióállóak, színt nem vesztenek, kopásállóak és hosszú élettartammal rendelkeznek, jóval hosszabbak, mint a hagyományos beton járdaszegélyek, így magasabb árat tarthatunk, és alkalmasak a prémium közműi tenderekre;

Elhagyhatjuk az alapanyagok szárítását, a hosszú érlelési időt és a termékek csiszolását, csökkentve a telephely-, berendezés- és munkaerő-bevonást, rövidítve a gyártási ciklust;

Négyfokozatú tonnás modellekkel teljesen lefedjük a kis méretű műhelyek egyedi gyártásától a nagy ipari parkok nagyüzemi gyártásáig, egy géppel többféle termék specifikációjához is alkalmazkodhatunk, magas az eszközök újrafelhasználási aránya;

Teljesen karbonmentes és szennyezésmentes, könnyen átjuthatunk a különböző országok környezetvédelmi ellenőrzésein, segítve a cégeket abban, hogy megfeleljenek a külföldi közműi és tájépítészeti nagyprojektek tendereihez.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen egyedülálló alakítási technológiát alkalmaz a QSD-B alakítógép?

A teljesen nedves anyagú nagynyomású préselés–szűrés és vákuumos alakítás egyesített technológiáját használja, amely közvetlenül alakítja az anyagot, nem szükséges szárítás vagy hosszú érlelés.

K2: Hány fajta alakítási nyomás-specifikáció van a berendezésben?

Összesen négy fajta: 250 tonna, 350 tonna, 550 tonna és 800 tonna, lineáris nyomásképző üzemmódok, rázkódás nélkül, alkalmazkodva a különböző erősségű kőtermékek gyártásához.

K3: Használhatok-e kőmaradványokat alapanyagként?

Igen, gránitmaradványokat, kőport, mechanikus homokot, mosott homokot és cementet keverve használhatjuk, így megvalósíthatjuk a hulladékok újrahasznosítását.

K4: Szükséges-e a kialakított járdaszegélyek csiszolása és polírozása?

Az egybeöntött termékek élei simák és textúrája egyenletes, így a hagyományos közműi munkákban nem szükséges másodlagos csiszolás, a prémium burkolatokhoz viszont csatlakozhatunk a hátsó polírozó finomító berendezésekhez.

K5: Milyen a berendezés alakítási hatékonysága, és tud-e 24 órás munkát végezni?

Egy forma 30–80 másodperc között állítható, a nagy teherbírású test stabilan bírja a nyomást, támogatja a 24 órás folyamatos nagyüzemi gyártást, magas az automatizáció szintje, a munkaerő-figyelő száma alacsony.