QSD-A sorozatú cementcserép-formázógép

Termékelőadás

A QSD-A sorozatú cementcserép-formázógép kifejezetten az épülettetőanyagok gyártására fejlesztett, nagynyomású szűrőpréses professzionális formázóberendezés, amely két fő típusból áll: a 320-as és a 400-as modell. A berendezés a bevált habarcsbetonos nagynyomású szűrőpréses formázási technológiát alkalmazza, így a cementcserép-automatizált gyártósorok központi alapvető gépe. A berendezés stabil működésű, a formák rugalmasan illeszkednek, energiatakarékos és alacsony fogyasztású; a kész termék magas erősségű és időjárásálló. A hagyományos rezgéses formázóberendezésektől eltérően alkalmas a lakóépületek, ipari csarnokok és kertek díszítéséhez használt lejtős tetőfedő anyagok teljes skálájának tömeggyártására, így a kis- és közepes méretű cserépgyártók számára a standardizált, költséghatékony gyártás elsőrendű választása.

Működési elv

1. Alapanyagként elsősorban cementet, homokot és habarcsbetont használ, de porlasztott szén hamu ipari segédanyagokkal is keverhető; az anyagok arányainak beállítása egyszerű, az adagolás pedig kényelmes;

2. A kevert anyagokat a berendezés formába juttatják, a hidraulikus rendszer egyenletes, magas nyomást fejt ki, így gyorsan kiszűri a belső túlzott nedvességet és levegőt;

3. Az álló nyomású szűrőprés egy lépésben formázza a cserépet, így a belső szerkezet szilárd és tömör lesz, nincsenek belső üregek vagy rétegződések; a késztermék mérete pontos, vonalai rendezettek;

4. A hidraulika egyenletesen oldja ki a formát és adagolja ki a terméket; a teljes gép folyamatosan működik, és a speciális formák cseréjével könnyen válthatók a különböző tetőcserép típusok;

5. Az egész folyamat elektromos vezérléssel automatizált, az adagolástól, a szűréstől, a formázástól a kivitelig zárt hurokban történik, így ideális a műhely egész napos, folyamatos gyártásához.

Kiemelt előnyök és értékesítési pontok

Nagyynyomású szűrőpréses új technológia, messze felülmúlja a régi rezgéses formázást: A hagyományos rezgéses formázási módszert felváltotta a hidraulikus álló nyomású szűrőpréses formázás, amely egyenletesen sűrűsödik a cserépben, így alapvetően megszünteti a késztermékek repedésének, homokosodásának és deformálódásának problémáit. A végtermék vízállósága, fagyállósága és időjárásállósága jelentősen javul, így a termék élettartama is hosszabb.

Két típus, két tonnás kapacitás – igény szerint pontosan választható: Két fő típus van: a 320-as és a 400-as, amelyek 120 tonna és 250 tonna formázási nyomás mellett működnek. A 120 tonna megfelel a szabványos cementcserép tömeggyártásához, míg a 250 tonna kifejezetten vastag, nagy erősségű speciális cserépgyártásra alkalmas. A hidraulikus nyomás hatásmentes, ami védi a gépet és növeli a hatékonyságot.

Energiasparáció saját motorral – az áramköltség kontrollálható: A motorok kapacitása pontosan illeszkedik a típushoz; a 320-as modellhez 9 kW-os motor tartozik, míg a 400-as modellhez 13 kW-os motor. A motorok stabilan és bőségesen termelnek, energiafogyasztásuk alacsonyabb, mint a hasonló formázógépeké, így hosszú távon, nagy volumenű gyártás esetén jelentős költségmegtakarítást eredményez.

Vastag test, stabil, minimális karbantartási költség: A teljes gép vastag acélból kialakított, egységesen hegesztett; a 320-as modell 4,5 tonna, a 400-as modell 5,5 tonna súlyú, ami elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a földrengésnek és a nyomásnak. A hajtóművek kopásállóvá vannak erősítve, a meghibásodási ráta alacsony, a kopóalkatrészek cseréje egyszerű, a mindennapi karbantartás és javítás egyszerű, így a későbbi üzemeltetési költségek alacsonyak.

Magas hatékonyságú tömeggyártás, sokoldalú és általános használhatóság: A szabványos kapacitás 7–8 darab/perc, a gyártási tempó stabil és folyamatos, alkalmas kis- és közepes méretű gyárak tömeges kiszállításához. Gyors formacserével egy géppel képes a főcserép, gerinccserép, oldalcserép és csatornacserép teljes sorozatának gyártására, így nem kell több gépet beszerezni, így spórolható a hely és az eszközök költsége.

Széles anyagpaletta, környezetbarát és megfelelő gyártás: Az alapanyagok között cement, homok és habarcsbeton található, de porlasztott szén hamu ipari segédanyagokkal is keverhető; az anyagok beszerzése könnyű. A teljes gép alacsony zajszinttel működik, nincsenek kipufogógázok vagy hulladékok, a gyártási környezet tiszta, megfelel a különböző országok gyári környezetvédelmi szabványainak.

Automatikus, egyszerű kezelés, alacsony személyi költség: A folyamatok összekapcsolása magas fokon automatizált, az elektromos vezérlőrendszer intuitív, a betanítás után rögtön munkába lehet állni, csökkentve a szakemberfüggést és az üzemeltetési költségeket.

Célpiac

Kis- és közepes méretű cementcserép-gyártók, tetőfedő anyagokat gyártó cégek, építőanyagokat gyártó vállalatok, kertépítési és díszítőanyagokat gyártó üzemek, új építőanyagokat gyártó cégek, külföldi tetőfedő anyagokat szállító partnerek, valamint kompletten felépítendő cementcserép-gyártósorokat tervező ügyfelek.

Gyártó cég alapvető paraméterei

Alkalmazási területek

Városi és vidéki lakóházak saját építésű lejtős tetőcserép tömeggyártási projektek

Ipari parkok, acél szerkezetű csarnokok speciális tetőbetoncserép feldolgozása

Turisztikai és kertépítési díszítőanyagok, ókori épületekhez illő tetőcserép egyedi gyártása

Porlasztott szén hamu, homok segédanyagok felhasználásával újrahasznosított cementcserép gyártása

Épülettetők vízálló, időjárásálló, nagy erősségű speciális vastag cserép gyártása és feldolgozása

Automatikus, komplett cementcserép-gyártósorok első szűrőpréses formázási munkáinak támogatása

Megoldott iparági problémák

Megoldotta a hagyományos rezgéses formázás miatt fellépő laza, lyukas, repedéses, homokosodásos, időjárásálló, rövid élettartamú termékek problémáját

Legyőzte a régi formázógépek nagy nyomásbeli hatását, a cserép deformálódását, a méret pontosságának hiányát és a késztermék rossz minőségű részének magas arányát

Feloldotta azt a hátrányt, hogy a különböző tetőcserép típusokhoz különböző gépeket kellene beszerezni, ami nagy helyigényt és magas eszközbeszerzési költséget jelent

Megoldotta azt a problémát, hogy a piaci cserépgépek magas energiafogyasztása, a karbantartási alkatrészek gyakori cseréje és a hosszú távú üzemeltetési költségek magas szintje

Megoldotta azt a problémát, hogy a normál cserépgépek anyagai korlátozottak, nem tudják felhasználni a porlasztott szén hamu ipari segédanyagokat, ami magas anyagköltséget okoz

Az alapvető terméktartalom értéke

A QSD-A sorozatú cementcserép-formázógép hosszú távú termelési értéket nyújt a tetőfedő anyagokat gyártó üzemeknek:

Porlasztott szén hamu ipari segédanyagokkal is keverhető, csökkenti a homok és cement anyagok beszerzési költségeit, így egy darab cserép gyártása olcsóbb, a termék profitja nagyobb;

A nagynyomású formázás miatt a késztermék fagyálló, időjárásálló, nem reped, nem homokosodik, nem deformálódik, így magasabb az eladási ára, alkalmas a prémium tetőfedő munkákra, bővíti a megrendelési lehetőségeket;

Egy géppel cserével képes a teljes sorozat tetőfedő anyagokat gyártani, megszünteti a több gép beszerzésének költségét, csökkenti a gyárépítési helyigényt és az infrastruktúra beruházásait;

A gép energiatakarékos, alacsony fogyasztású, a meghibásodási ráta alacsony, a kopóalkatrészek cseréje egyszerű, így csökkenti a leállások és karbantartások időtartamát, növeli a hosszú távú hatékony termelési időt;

Adaptálható kis- és közepes méretű gyárak termeléséhez, egyidejűleg figyelembe veszi a kezdő kis tömeggyártást és a nagy gyárak tömeges termelését, a gép nagyon jó adaptabilitással rendelkezik, magas a befektetési megtérülési aránya.

Gyakori kérdések (FAQ)

K1: Milyen típusokra oszlik a QSD-A cementcserép-formázógép?

A: Két fő típusra: a 320-as és a 400-as, amelyek 120 tonna és 250 tonna formázási nyomás mellett működnek, igény szerint választható.

K2: Többféle stílusú tetőcserépet is gyárthat a gép?

A: Igen, gyors formacserével egy géppel képes a főcserép, gerinccserép, oldalcserép és csatornacserép teljes sorozatát gyártani.

K3: Miben áll a nagynyomású szűrőprés előnye a hagyományos rezgéses formázással szemben?

A: A cserép szerkezete sűrűbb, a méret pontosabb, a késztermék nem reped, nem homokosodik, nem deformálódik, vízálló, fagyálló és időjárásálló, összességében sokkal jobb minőségű, mint a rezgéses formázású cementcserép.

K4: Mennyi a gép kapacitása per perc?

A: Szabványos formázási kapacitás stabilan 7–8 darab/perc, a gyártási tempó folyamatos, alkalmas kis- és közepes méretű gyárak tömeges kiszállításához.

K5: Használható-e porlasztott szén hamu ipari segédanyagként a gyártásban?

A: Igen, porlasztott szén hamu ipari segédanyagokkal is keverhető, az anyagok palettája széles, lehetővé teszi a hulladékhasznosítást, így alacsonyabbak az anyagköltségek.