QS-1200B önmagában maradó lyukas, magas szintű raklapozó rendszer

Részletes leírás:

1. A Q5-1200B típusú önmagában maradó lyukas, magas helyzetű rakodó rendszer a cég által a piac diverzifikált fejlődésének igényeihez alkalmazkodva alaposan kidolgozott, önálló szellemi tulajdonjogot képviselő szabadalmi termék. A gyártósor egyszerű téglaipari gyártósorok száraz termékeinek rakodására alkalmas, félautomata rakodógyártósorba tartozik. Általában a termékek érlelését végző raktár közelében különállóan telepített, a megfelelően érlelt termékeket helyben rakja fel, de a téglaipari gyártósorokkal is sorba kapcsolható, így online rakodást valósít meg.

2. Ez az automata rakodórendszer a különböző típusú téglagyártó gépek által előállított, különböző fajtájú és méretű téglákat képes elválasztani a lapoktól, rendezni a sorokat, majd körülbelül egy méteres négyzet alakú halommal keresztezett rakodást végrehajtani. Igény szerint automatikusan generálja a villás emelők számára szükséges lyukakat, a rakodás maximális magassága elérheti a 1400 mm-t. A rakodás befejezése után nehéz láncos szállítószalaggal egész halomként továbbítják; a csomagolást akár manuálisan is el lehet végezni, vagy automatikus csomagoló géppel is kombinálható. Az egész gyártósoron minden csomópontnál van előre meghatározott tárolóhely, ami csökkenti a villás emelők mozgását.

Előnyök:

• Szabadalmazott önmagában maradó lyuktechnológia, a rakodás maga hordozza a villás emelők számára szükséges lyukakat, így a villás emelőkkel történő rakodás és leszállítás kényelmesebbé válik – egyedülálló versenyelőny az iparban.
• Magas helyzetű kapu szerkezet + dupla lapból álló halom, nagy teljesítmény egyetlen halomban, magas raktározási hatékonyság.
• Két környezetben is rugalmasan használható: a gyártósor online kapcsolatban, illetve a raktár különálló offline működésével is alkalmazható.
• Teljesen automatizált integrált folyamat: a téglalapok elválasztása, sorrendbe rendezése, rakodása és a halom kimenete mind teljesen automatizált.
• Számos tégla típusra széles körűen alkalmazható, paraméterek gyors változtatása, így kielégíti a diverzifikált téglaipari gyártás igényeit.
• Elektromos, pneumatikus és hidraulikus rendszerek összehangolt stabilitása, zavartalan működés, folyamatosan sima üzem, körülbelül 15 másodperc alatt egy réteg rakodás, munkanapon mintegy 150 000 darab standard tégla.
• Az egész halom szabályos formájú, jól alkalmazkodik a későbbi automatikus csomagoláshoz, hosszú távú szállításhoz és tömeges raktározáshoz.

Kiemelt célpiac: Kisméretű és közepes méretű teljesen automatizált beton téglagyártók, valamint vízelvezető tégla-, standard tégla- és üreges téglagyártók, amelyek a hátsó részen hatékony rakodásra és teljes vonal automatizálására vannak szükségük.

• Hulladékok újrahasznosításával foglalkozó építőanyag-gyártók: olyan gyártók, amelyek építési hulladékokból, hamuból és bányai lerakókból környezetbarát téglákat állítanak elő, alacsony emberi erőforrás-költséggel és stabil nagy volumenű gyártással.
• Régi téglagyártók felújítására szolgáló ügyfelek: korábban félautomata gyártósorral és manuális rakodással működő gyártók, amelyeknek a gyártóház magassága korlátozott, a terület szűk, ezért alacsonyabb, kisebb méretű automatizált rakodásra van szükségük.
• Infrastruktúra- és kommunális építőanyag-szállítók: olyan téglagyártók, amelyek úthálózatokhoz, parkokhoz és kommunális beruházásokhoz szállítanak, nagy mennyiségű, sokféle tégla típusú megrendelésekkel, stabil és magas termelési teljesítményre van szükségük.
• Teljesen automatikus téglagyártó vonalakhoz tartozó ügyfelek: új, teljesen automatikus téglagyártó vonalak építéséhez, amelyekhez a nyerstermék kibocsátásához, rakodáshoz és csomagoláshoz szükséges integrált hátsó felszereléshez kell párosulni.

Alkalmazási területek: Alkalmas a tégla- és falpanelek teljesen automatizált folyamatos érlelésére, nagy sűrűségű raktári érlelésre és nagy volumenű folyamatos gyártási környezetekre.

Megoldott problémák:

• A nem előre elkészített villás emelők számára szükséges lyukak miatt nehézkes a villás emelőkkel történő szállítás, a rakodás könnyen szétesik – a szabadalmazott önmagában maradó lyuktechnológia segítségével a rakodás maga hordozza a standard villás emelők számára szükséges lyukakat, így megszűnik a manuális lyukfúrás bonyolultsága, a rakodás instabilitása, a szállítás könnyen összeomlik és a rakodás hatékonysága alacsony.
• Kicsi egyetlen halom, alacsony raktározási hatékonyság, sokszori szállítás – a dupla lapból álló halom együttes rakodása jelentősen növeli a raktározási sűrűséget, csökkenti a szállítások számát és a logisztikai költségeket.
• Manuális rakodás nagy erőfeszítést igényel, magas költségekkel jár, hatékonysági csomópont – a teljesen automatizált, ember nélküli rakodás teljesen kiváltja a nagy mennyiségű manuális téglamozgatást, rakodást és lyukfúrást, így megoldja a munkaerőhiányt és a magas munkaerőköltséget.
• A késztermékek halmai rendetlenek, magas a törési arány, nagy a raktározási veszteség – a magas pontosságú keresztezett rakodás biztosítja a négyzet alakú, rendezett halom formáját, csökkenti a téglák ütközését és a szétesés miatti veszteséget, javítja a késztermékek épségét.
• A gyártósor és a raktár nem tud egyidejűleg működni, a folyamat rugalmassága korlátozott – az online kapcsolat mellett a raktár offline működésének támogatása kielégíti a folyamatos gyártás és a késztermékek koncentrált raktározása közötti kétoldalú igényeket.
• A berendezés hibaelhárítása lassú, a karbantartás bonyolult – a pontos hibaazonosítás és riasztás, valamint a távoli irányítás lehetővé teszi, hogy a hétköznapi személyzet gyorsan javíthasson, csökkentve ezzel a professzionális karbantartásra való függést.

Ügyfelek számára nyújtott érték:

• Egyetlen berendezés kiváltja 8–12 rakodó munkás munkáját, a munkaerőköltség több mint 80%-kal csökken.
• Rakodás ciklus 13–15 másodperc / réteg, 8 óra alatt 13–150 000 darab standard tégla rakodása, a hatékonyság több mint 250%-kal nő a manuális módszerekhez képest.
• Önmagában maradó szabadalmazott villás emelők számára szükséges lyukak, a szállítás és a rakodás hatékonysága 60%-kal nő, a késztermékek törési aránya a manuális 4–6%-ról 0,5% alá csökken.
• Dupla lapból álló halom együttes rakodása, egyetlen halom kapacitása megduplázódik, a raktározási tér kihasználtsága több mint 35%-kal nő.
• A maximális rakodás magassága 1400 mm, a halom stabil, alkalmas nagy mennyiségű késztermék raktározására és pakolására.
• A berendezés kihasználtsága több mint 95%, a hibás leállások ideje 75%-kal csökken.