QSMT-sorozat (tartólemez nélküli) nedves alkatrész-rakodású automata téglalap-formázó gép, QSMT tartólemez nélküli téglalap-formázó gép, tartólemez nélküli nedves alkatrész-rakodású téglagyártó gép, t

Termékleírás

A QSMT sorozat (tartólap nélküli) nedves alkatrészek rakodásával egybekötött, automatikus téglalap-formáló gép saját fejlesztésű, téglakészítés és rakodás integrált, hatékony működésű rendszerét alkalmazza.

Fejlett elektromos, pneumatikus és hidraulikus vezérlőrendszerekkel felszerelt.

Ai intelligens program segítségével többdimenziós automatikus értékelés valósul meg.

Intelligens ember–gép interfészrendszer, bionikus adaptív dinamikus nyomásszabályozás.

A működési állapot valós idejű monitorozása, hibadiagnosztika, automatikus leállás és megoldások megjelenítése.

Japánból importált hidraulikus többutas vektorvezérlő rendszer.

Hatékony, stabil, precíz szabályozás, nagy sűrűségű, gyors formálás, erős teljesítmény.

Egy téglaformáló géppel egy tartólap, a kész téglák azonnal rakodhatók, hatékony és energiatakarékos. Gyors rakodás és lepakolás, munka-, költség- és gondmentes.

Alkalmas standard tömör téglák, lyukas téglák és más kis méretű égetés nélküli téglafélék gyártására.

Előnyök:

Tartólap nélküli forradalmi tervezés, teljesen megszabadulva a tartólapoktól

Nedves alkatrészek automatikus rakodása integráltan, teljes folyamat automatizálása

Rezgés–nyomás komplex formálás, minőség stabilan túlhaladja a hagyományos berendezéseket

Magas szintű hulladékadaptáció, kiemelkedő politikai előnyök

Kompakt szerkezet, kis helyigény, új és régi gyárak felújításához is alkalmas

Energiahatékony, alacsony zajszint, környezetbarát

Egy gép sokféle felhasználással, rugalmas átállás, erős piaci változásokra való alkalmazkodás

Célpiac:

Skálás téglagyártó vállalkozások (fő igény: tartólap nélküli, munkaerőspórolás, hatékonyságjavítás)

Hulladékfeldolgozó cégek (fő igény: hulladékadaptáció, környezetvédelmi megfelelés, politikai alkalmazkodás)

Hagyományos tartólapos téglagépek használói (fő igény: tartólapok elhagyása, munkaerőspórolás, telephely-módosítás)

Új téglagyártó vállalkozások, vidéki/települési építőanyag-gyárak (fő igény: helyigény csökkentése, munkaerőspórolás, könnyű üzemeltetés)

Alkalmazási területek: minden nagy-, közepes- és kis méretű skálás téglagyártó üzemhez alkalmas, sokféle téglafajta gyártható, lakossági építészetben, kommunális projekteknél, kertészetben és más területeken használható; tartólap nélküli, automatikus rakodás, teljes folyamat automatizálása, hatékonyság javulása, költségcsökkentés, nagy volumenű mérnöki megrendelések kielégítése.

Fájdalmaink megoldása:

Megoldja a hagyományos tartólapos téglagépek „magas tartólap-költségek, nagy kopás, nehézkezelhető adminisztráció” jellemző problémáit

Megoldja a nedves alkatrészek „munkaerő-függősége, rakodás, nagy fizikai terhelés, nehéz munkaerő-beszerezlés” jellemző munkaerőproblémáit

Megoldja a hagyományos berendezések „hosszú folyamat, nagy helyigény, sok berendezés, sok hibaforrás” jellemző hatékonysági problémáit

Megoldja a hulladék-alapanyagok „nehéz formálás, könnyű porlasztás, alacsony hasznosítási arány” jellemző adaptációs problémáit

Megoldja a régi berendezések „nagy zajszint, magas poros környezet, környezetvédelmi nemmegfelelés” jellemző megfelelési problémáit

Megoldja a nagy munkaerőfüggőség, nehéz munkaerő-beszerezlés, magas fizikai terhelés jellemző munkaerőproblémáit

Megoldja a régi gyárak felújításának „kicsi hely, nehéz felújítás, hosszú időtartam, nagy beruházás” jellemző fejlesztési problémáit

Megoldja a termékmonotonitás, korlátozott megrendelések, gyenge kockázatellenesség jellemző üzleti problémáit

Ügyfeleknek nyújtott érték:

1. Költségcsökkentés: tartólap nélküli tervezés, a tartólapokkal kapcsolatos költségek nulla (évente 100–200 ezer spórolás); 8–12 munkaerő helyettesítése, évi 400–600 ezer munkaerőköltség spórolása, alapanyagköltség 25–45%-kal csökkentése, energiafelhasználás 20–30%-kal csökkentése, karbantartási költségek 40%-kal vagy annál is jobban csökkentése.

2. Hatékonyságjavulás: 24 órás, üzemeltető nélküli folyamatos gyártás, a hagyományos berendezésekhez képest 30–50%-kal nagyobb kapacitás (naponta 8000–24000 standard tégla), üzemmérés 95% felett, évi 80–150 ezer leállás miatti veszteség csökkentése.

3. Termékminőség-javulás: rezgés–nyomás komplex formálás, a késztermékek törési aránya ≤0,5%, minőségi arány ≥99%, nyomásállóság MU12–MU25 között, magas színvonalú mérnöki projekteket is vállalhat, a termékár 10–18%-kal emelhető, évi 20–40 ezer plusz bevétel.

4. Üzemeltetési egyszerűsítés: teljes folyamat automatizálása, átlagos munkások egy nap alatt elsajátíthatják, nem kell szakember; 8–12 munkaerő helyettesítése, teljesen megoldja a munkaerő-beszerezlés és a munkaerő-tartás problémáit, évi 5–8 ezer menedzsmentköltség spórolása.

5. Helyigény csökkentése: kompakt szerkezet, helyigény 30%-kal csökkentése, összes vonal hossza 40%-kal rövidül, a tartólapok pakolásához szükséges hely megszűnik, évi 5–12 ezer gyári bérleti/szélesítési költség spórolása, a helyszűkével küzdő helyzetekhez is alkalmas.

6. Politikai előnyök: hulladékhasznosítási arány ≥85%, környezetvédelmi normák betartása, hulladékfeldolgozási politikai támogatások élvezhetők (évi 5–15 ezer támogatás), környezetvédelmi beavatkozások és bírságok elkerülhetők (évi 5–10 ezer spórolás).

7. Kockázatellenesség javulása: gyors forma-cserével 8 vagy több típusú téglafajta gyártható, gyorsan reagálhat a piaci változásokra, bővítheti a megrendelések körét, évi 10–20 ezer elvesztett megrendelés csökkentése, üzleti kockázatok csökkentése.

8. Jelentős befektetési megtérülés: csak 2–3 év a megtérülési idő (QSMT6/8 körül 2–2,5 év, QSMT10/12 körül 2,5–3 év), a berendezés élettartama 10–12 év, hosszú távú használat esetén kiemelkedő költséghatékonyság, évi 80–180 ezer plusz termelési érték.

QSMT500 típusú termelési táblázat

QSMT1000 típusú termelési táblázat

Gyakori kérdések (FAQ)

Q1: Mi a lényeges különbség a tartólap nélküli téglagyártás és a hagyományos tartólapos téglagyártás között?

A: Ez a gép semmilyen tartólap nélkül működik, a nedves alkatrészek közvetlenül formálódnak, online rakodnak, így teljesen megszűnik a tartólapok beszerzésével, kopásával, pakolásával és kezelésével járó költség, a folyamat sokkal egyszerűbb, a helyigény kisebb, az automatizáció fokozottabb.

Q2: Használható-e a berendezés építési hulladékok, bányamalmok és más hulladék-alapanyagok felhasználására?

A: Teljesen alkalmas, kompatibilis homokkal, hamuval, építési hulladékokkal, bányamalmokkal, acélmaradványokkal és más hulladék-alapanyagokkal, a hulladékhasznosítási arány akár 85% felett is lehet, környezetvédelmi megfelelés és politikai támogatások igénybe vehetők.

Q3: Mennyire automatizált a berendezés, mennyi munkaerő szükséges?

A: Teljes folyamat automatizált, 24 órás folyamatos működés, csak néhány munkásra van szükség a figyelemmel kíséréshez, 8–12 hagyományos munkahelyet helyettesíthet, jelentősen csökkenti a munkaerőterhelést.

Q4: Stabil-e a késztermékek minősége, magas-e a törési arány?

A: Rezgés–nyomás komplex formálás + AI adaptív nyomásszabályozás segítségével, a késztermékek tömörek, egyenletesek, erősítés stabil, a törési arány ≤0,5%, minőségi arány ≥99%, messze felülmúlja a hagyományos téglagyártó berendezéseket.

Q5: Alkalmas-e a berendezés régi téglagyárak helyszíni felújítására?

A: A teljes gép szerkezete kompakt, helyigény kicsi, nem igényel jelentős infrastrukturális fejlesztést, rövid időtartamú, alacsony beruházási költség, tökéletesen alkalmazkodik a régi téglagyárak automatizálásához és környezetvédelmi fejlesztéséhez.

Q6: Támogatja-e a berendezés több típusú téglafajta gyártását?

A: Gyors forma-cserével 8 vagy több típusú téglafajta gyártható, standard tégla, üreges tégla, lyukas tégla, vízelvezető tégla, partfal tégla, járdaszegély stb., többféle termékgyártási igényt kielégít.

Jegyzet: A fenti termelési adatok elméleti számítások, a valós termelési mennyiséget befolyásolhatja a formálási ciklus, az alapanyagok aránya, a termék típusa és más tényezők.